设计参数对一体化准零刚度隔振器冲击隔离性能的影响
doi: 10.11887/j.cn.202404017
丁伯森1 , 刘海平1,2 , 朱冬梅1,2
1. 北京科技大学 机械工程学院,北京 100083
2. 北京科技大学 顺德创新学院,广东 佛山 528300
基金项目: 广东省基础与应用基础研究基金资助项目(2021B1515120049) ; 北京市自然科学基金-怀柔区创新联合基金重点专项资助项目(L245008)
Influences of design parameters on shock isolation performance of integrated quasi-zero stiffness isolator
DING Bosen1 , LIU Haiping1,2 , ZHU Dongmei1,2
1. School of Mechanical Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083 , China
2. Shunde Innovation School, University of Science and Technology Beijing, Foshan 528300 , China
摘要
针对一体化准零刚度隔振器(简称“一体化隔振器”)的冲击隔离性能展开研究。分别选择冲击响应的衰减周期、振荡频率、最大加速度比以及最大位移作为评价指标,采用四阶龙格-库塔法重点研究半正弦脉冲加速度激励下线性刚度比和几何设计参数对一体化隔振器抗冲击性能的影响。计算结果表明,在持续时间较长的冲击结束后,一体化隔振器表现出比线性隔振器更好的加速度衰减性能;且较小的外壁高度和较大的壁厚有利于改善其冲击隔离性能。相关研究可为一体化准零刚度隔振器的工程应用提供指导。
Abstract
The shock isolation performance of the integrated quasi-zero stiffness isolator (as also be called “integrated isolator”) was studied. The attenuation period, oscillation frequency, maximum acceleration ratio and maximum displacement of shock response were selected as evaluation indexes, respectively. The influences of linear stiffness ratio and geometric design parameters on the shock isolation of the integrated isolator under half-sine pulse acceleration excitation were emphatically studied by using the fourth-order Runge-Kutta method. Calculation results show that the integrated isolator has better acceleration attenuation performance than the linear isolator after the shock with a long duration. The smaller outer wall height and the larger wall thickness are beneficial to improve the shock isolation performance. The relevant research can provide guidance for the engineering application of the integrated quasi-zero stiffness isolator.
冲击是一种短时间内突然增加的激励,在各个领域广泛存在,比如:海洋船舶、航空航天[1]、轨道交通等。冲击往往易引起人员不适,甚至造成设备失效或损毁[2]
冲击隔离的一个重要方法是使用准零刚度隔振器。目前,准零刚度特征可以通过正负刚度元件并联实现,也可以采用单一材料的一体化准零刚度结构实现;进而,使隔振器具备“高静态刚度,低动态刚度”的力学特征。近年来,很多学者对准零刚度隔振器进行深入系统的研究。Sui等[3]提出一种由梯形梁组成的隔振器,并重点研究该类隔振器在不同阻尼比、激励和负载条件下的动态响应。研究发现:这种隔振器具有初始隔离频率较低的特点,比线性隔振器更具优势。Zhao等[4]提出一种具有三对斜弹簧的准零刚度隔振器,推导出刚度公式并进行参数研究,与具有一对斜弹簧的准零刚度隔振器相比,其传递率较低。Chen等[5]采用一对连接到水平弹簧的斜杆提供负刚度,针对幅频特性和力传递率展开研究,发现通过调节正刚度元件参数可降低载荷偏差对准零刚度隔振器的负面影响。Yu等[6]用碟形弹簧组提供负刚度,与线性隔振器、传统准零刚度隔振器和典型X形隔振器相比,所提抗振结构表现出更佳的隔振性能。此外,这种抗振结构对阻尼的敏感性较高,对基础激励幅值的敏感性较低。Yu等[7]提出一种由扭转负刚度结构和线性垂直弹簧组成的隔振器;其中,扭转负刚度结构在角位移转换作用下为隔振器提供垂直负刚度。计算发现,在小幅度位移激励作用下,所提隔振器比传统准零刚度隔振器具有更好的隔振性能。Yu等[8]还将扭转负刚度结构和X形结构结合,组成准零刚度隔振器,与典型的准零刚度隔振器或经典的垂直弹簧X形结构相比,所提模型具有更高的等效静刚度,可以实现更好的低频隔振性能。Wang等[9]将提供负刚度的X形结构和负刚度的扭转弹簧并联,针对结构参数对其静动态力学特性的影响展开讨论。研究发现:该机构在三个方向上均具有理想隔振性能,与传统准零刚度结构相比,具有更宽的准零刚度范围。张建卓等[10]采用欧拉压杆与正刚度弹簧并联方式实现准零刚度隔振的设计目标。此外,王勇等[11]将惯容器运用于准零刚度隔振器,并针对并联式与串联式惯容型准零刚度隔振器受简谐振动作用的动态特性进行研究。
众所周知,准零刚度隔振器的核心是选择合适的负刚度元件,众多学者已提出多种负刚度元件实现方案,如:永磁铁[12-14]、凸轮-滚子-弹簧机构[15]、凸轮-滚柱-空气弹簧机构[16]、剪式桁架结构[17]、双稳态梁[18]等。在此基础上,通过与正刚度元件并联实现准零刚度特征。显然,上述准零刚度隔振器方案均存在系统结构复杂、有摩擦阻尼、可靠性低等问题。
综上,采用单一材料制造的一体化准零刚度隔振器可以有效应对上述问题,呈现结构简单、无摩擦等优点,更有利于提高准零刚度隔振器的可靠性。Valeev等[19-21]提出等截面一体化准零刚度隔振器(以下简称“一体化隔振器”),并完成静态力学特征和物理试验研究。在此基础上,提出一种基于一体化隔振器的减振底座并对其设计寿命展开讨论。Liu等[22]建立稳态激励条件下一体化隔振器的等效动力学模型并采用谐波平衡法获得其稳态解;然后,针对关键设计参数对其减隔振性能的影响展开理论分析和试验验证。目前,针对一体化隔振器的研究主要集中于静态力学特性、稳态动力学特性和试验验证方面,而在冲击隔离性能方面的研究则鲜有报道。
本文根据一体化隔振器的结构参数建立理论模型,采用四阶龙格-库塔法计算获得相应加速度和位移响应,主要讨论典型冲击载荷作用下该类隔振器的抗冲击性能。相关研究成果可为一体化隔振器的研究和工程应用提供理论参考。
1 力学模型
一体化隔振器的结构,如图1所示。其中,d1代表内壁的直径,d2代表外壁的直径,th是壁厚,s代表一体化隔振器在惯性质量作用下产生的位移,hsts分别代表上外壁高度和上外壁厚度,hftf和分别代表下外壁高度和下外壁厚度,F是沿轴线垂直施加在一体化隔振器上的载荷,x是垂直方向的位移。本文假设一体化隔振器在运动过程中始终保持上外壁和下外壁的截面尺寸相等,即:ts=tfhs=hf
1一体化隔振器的结构示意图
Fig.1Structural diagram of integrated isolator
一体化隔振器的弹性恢复力表达式[19]为:
F=πExth33r2-r1r1+r2r2-r1(2α-3)+2r22(1-α)lnr2r1+8s2x-12sx2+4x34lnr2r1r2-r12
(1)
其中,E为一体化隔振器所用材料的弹性模量,r1=d1/2,r2=d2/2,α=[ln(r2/r1)-(1-r1/r2)]/[β+ln(r2/r1)],β=t3hr2/(4tsh3s)。
一体化隔振器在惯性质量的作用下产生的位移为x=s,此时,一体化隔振器的倾斜壁处于水平状态,如图1所示。选择静态平衡位置为坐标原点,建立新的坐标系,对应位移用u表示。将x=s+u代入式(1)中,得到在新坐标系下的垂向弹性恢复力表达式,即:
F=β0+β1u+β2u2+β3u3
(2)
式中,各系数具体表示如下:
β0=πEth3s3r2-r1r1+r2r2-r1(2α-3)+2r22(1-α)lnr2r1β1=β0s-πthEs2lnr2r1r2-r12β2=0β3=πthElnr2r1r2-r12
(3)
引入无量纲参数:F-=F/Er22t-h=th/r2r-=r1/r2s-=s/r2t-s=ts/r2h-s=hs/r2,无量纲位移δ=u/r2。得到无量纲形式的垂向弹性恢复力表达式和无量纲刚度表达式,即:
F-=β-0+β-1δ+β-2δ2+β-3δ3
(4)
K-=β-1+β-2δ+β-3δ2
(5)
式中,各系数具体表示如下:
β-0=πth3s-3×(1-r-)r-+(1-r-)(2α-3)+2×(1-α)ln1rβ-1=β-0s--πt-hs-2ln1r-(1-r-)2β-2=0β-3=πt-hln1r(1-r-)2
(6)
一体化隔振器的无量纲力-位移曲线如图2(a)所示,曲线呈现“阶梯”形状,在阶梯处,一体化隔振器刚度接近0,表现出准零刚度特性,无量纲刚度-位移曲线如图2(b)所示,更直观地反映了一体化隔振器的刚度特性。一体化隔振器在质量的作用下,无量纲位移处于0附近,一体化隔振器进入工作区域,获得较低的动刚度。
2无量纲力-位移和无量纲刚度-位移曲线
Fig.2Non-dimensional force-displacement and stiffness-displacement curve
本文一体化隔振器的等效力学模型,如图3所示,主要包括惯性质量m、黏性阻尼器c、正线性刚度k、负线性刚度k1、非线性刚度k3。其中,各刚度的表达式如下:
k=πEth33r2-r1r1+r2r2-r1(2α-3)+2r22(1-α)lnr2r1k1=-πthEs2lnr2r1r2-r12k3=πthElnr2r1r2-r12
(7)
3一体化隔振器的等效力学模型
Fig.3Equivalent mechanical model of integrated isolator
考虑惯性质量m的影响,一体化隔振器将在u=0的位置保持平衡。在平衡位置满足:
β0=mg
(8)
当惯性质量受冲击载荷z″(t)作用,可以得到其运动微分方程:
md2udt2+cdudt+β1u+β3u3=mz''
(9)
引入无量纲参数:ωn=k/mτ=ωntζωn=c/(2m)代入式(9),可以得到:
d2δdτ2+2ζdδdτ+εδ+ξδ3=1ωn2r2z''=z~''
(10)
其中,线性刚度比ε=β1/k=1+k1/kξ=β2/k=k3r22/k=1-ε/s-2。无量纲位移δ为方程(10)的解,惯性质量的加速度可以由方程(10)导出:
d2δdτ2=-2ζdδdτ-εδ-ξδ3+z~''
(11)
由于半正弦波更易获得,为了便于对比分析,本文选择半正弦波作为输入冲击激励:
z~''(τ)=zm''ωn2r2sinπτωnt0,0τωnt00,τ>ωnt0
(12)
其中:zm''是冲击激励的最大振幅;t0是冲击持续时间;T是一体化隔振器的固有周期, T=2π/ωn
冲击激励的烈度系数λ经常被用来表示冲击的激烈程度[12],一般表示为λ=T/(2t0)。不同烈度系数λ对应的冲击激励,如图4所示。
4不同烈度系数λ对应的冲击激励
Fig.4Shock excitation for different severity coefficients λ
为了在激励幅值相同的条件下研究λ对一体化隔振器的冲击隔离效果产生的影响,将冲击输入的振幅进行归一化处理,即z~m''=zm''/ωn2r2=1,则输入冲击加速度为:
z~''(τ)=sinλτ,0τπτ0,τ>πτ
(13)
为了衡量一体化隔振器的冲击隔离性能,定义了两个指标:DMA即最大绝对位移(maximum absolute displacement,MAD)和RMA即最大加速度比(maximum acceleration ratio,MAR)。
DMA=δmax
(14)
DMA是惯性质量的最大绝对位移,该值越小代表一体化隔振器抗冲击性能越好。由式(11)进行两次积分,可以得到冲击激励的位移表达式;其中,当λ很大时,位移比会趋近于无穷,所以这里采用最大绝对位移来衡量冲击隔离性能。
RMA=δmax''z~m''
(15)
RMA定义为质量的最大加速度响应和冲击输入最大幅值比,值越小代表一体化隔振器的抗冲击性能越好。由于冲击输入的振幅进行归一化处理,所以RMA=δmax''
2 数值模拟及结果讨论
2.1 线性刚度比的影响
为了研究一体化隔振器的线性刚度比和冲击输入的持续时间对系统动态响应的影响,取阻尼比ζ=0.05,s-=0.3,采用四阶龙格-库塔法计算系统的动态响应。
当负刚度k1为0时,一体化隔振器退化为线性隔振器,所以k1/k=0;然后,得到ε=1,ζ=0。对于一体化隔振器的线性正负刚度完全抵消的情况,k1/k=-1,可以得到ε=0,ζ=1。对于一体化隔振器的线性正负刚度未能完全抵消的情况,取ε=0.3和ε=0.8进行研究。当ε=0.3时,ξ=0.7/s-2;当ε=0.8时,ξ=0.2/s-2
给出一体化隔振器分别在ωnt0=0.2,ωnt0=1,ωnt0=7时受冲击激励的位移和加速度比。计算给出刚度完全抵消和刚度未能完全抵消时的系统响应,并与线性隔振器进行对比。
图5(a)~(c)分别给出不同线性刚度比ε=0,ε=0.3,ε=0.8,ε=1对应一体化隔振器在三种冲击激励下的位移响应。图中阴影区域代表强迫振动阶段,其他区域代表残余振动阶段。负刚度k1=0时,一体化隔振器退化为线性隔振器。可以观察到,当ωnt0=0.2时线性隔振器的位移响应幅值最小,ε=0时一体化隔振器的位移响应最大,随着ε的增大,位移响应减小;当ωnt0=1和ωnt0=7时,线性隔振器的初始位移响应最大,ε=0时一体化隔振器的位移响应最小,随着ε的增大,位移响应增大。当ε=0时一体化隔振器衰减最慢,ε越大,位移衰减越快。
ωnt0=7时,线性隔振器位移响应的最大峰值出现在强迫振动阶段,而且接近残余振动阶段位移响应最大峰值的2倍。当ε<1时,一体化隔振器位移响应的最大峰值同样出现在强迫振动阶段,出现多个峰且其峰值明显小于线性隔振器。
图6(a)~(c)为不同的线性刚度比ε的一体化隔振器在四种冲击持续时间激励下的加速度响应。图中阴影区域代表强迫振动阶段,其他区域代表残余振动阶段。可以观察到,ωnt0=0.2时,线性隔振器的加速度比最高。当ε=0时加速度比最低。当ωnt0=1时,线性隔振器的初始加速度响应明显低于ε=0的一体化隔振器,ε越大加速度响应越低。当ωnt0=7时,在强迫振动阶段,线性隔振器的加速度响应最小。当ε=0时一体化隔振器的加速度响应最大,且大于输入幅值。在残余振动阶段,线性隔振器的加速度响应最大。当ε=0时一体化隔振器的加速度响应最小,并且小于ωnt0=1时加速度比峰值。对于加速度响应衰减特性,在三种激励作用下,线性隔振器的加速度响应衰减最慢,当ε=0时一体化隔振器衰减最快,且ε越大,加速度衰减越慢。
5不同线性刚度比对应隔振器的位移响应
Fig.5Displacement responses of isolator for different linear stiffness ratio
6不同线性刚度比隔振器的加速度比响应
Fig.6Acceleration ratio response of vibration isolator for different linear stiffness ratio
为了揭示线性刚度比对响应的最大值的影响,分别对ε=0,ε=0.3,ε=0.8,ε=1时对应系统响应进行研究,分别给出RMADMA随烈度系数λ变化的曲线。图7(a)给出RMA随烈度系数λ变化的曲线,对于半正弦加速度冲击,一体化隔振器的RMA先上升,达到峰值后下降,线性隔振器的RMA比非线性的小,随着ε增大,相同λ对应的RMA减小,同时RMA的峰值向较小的λ移动。当λ>4时,线性系统和非线性系统的RMA几乎相同,且都小于1。
图7(b)所示,显示的是DMA随烈度系数λ变化的曲线。曲线的整体趋势依然是先上升再下降,当λ<4时,线性隔振器的DMA最大;当ε=0时一体化隔振器的DMA最小,随着ε增大,DMA增大,同时DMA的峰值向λ减小的方向移动。当λ>4时,线性隔振器的DMA最小,当ε=0时一体化隔振器的DMA最大,随着ε增大,DMA减小。
2.2 几何参数的影响
为了研究一体化隔振器不同几何参数对其受半正弦冲击载荷激励动态响应的影响,取r=0.1s-=0.03t-s=0.04t-h=0.2h-s=0.2,开展影响因素分析。
7不同线性刚度比对应响应最大值
Fig.7Maximum responses for different linear stiffness ratio
不同几何参数对应的位移响应,如图8所示。由图8(a)可以看出,r-对一体化隔振器的位移响应没有影响。对于图8(b),随着垂直位移s-的增大,系统的位移响应增大。同时,系统位移的波动周期变大。由图8(c)图8(d)可以看出,t-sh-s一体化隔振器位移响应的周期有很小的影响,峰值几乎没有变化。对于图8(e),随着t-h的增大,系统的位移峰值有小幅度增大。同时,系统位移的周期变大。选择较大的t-h时,虽然系统的位移峰值有小幅度增大,但是系统的位移曲线衰减速度快。这意味着,较大的t-h系统可以更快地恢复平衡状态,综合考量,较大的t-h有利于改善一体化隔振器的冲击隔离性能。
8不同几何参数对应的位移响应
Fig.8Displacement responses for different geometric parameters
不同几何参数对应的加速度比响应,如图9所示。由图9(a)可以看出,r-对一体化隔振器的加速度比没有影响。在图9(b)中随着垂直位移s-增加,系统加速度比减小。同时,系统加速度比的波动周期变大。此外,需要注意的是,当s-=0.01和s-=0.1时,s-增大10倍,加速度比峰值的减少量很小,这意味着s-对加速度比的影响很小,即较大s-不利于改善一体化隔振器的冲击隔离性能。随着t-h增大,系统加速度比明显减小,如图9(e)所示。同时,系统加速度比的波动周期变大。当选择较大的t-h时,系统的位移曲线峰值降低速度快。这说明,较大的t-h有利于改善一体化隔振器的冲击隔离性能。不同的t-st-s对隔振器加速度比的影响很小,如图9(c)图9(d)所示。
由于只有s-t-h对一体化隔振器的力学性能影响显著,因此,下面只研究s-t-h对隔振系统响应最大值的影响。
9不同几何参数对应的加速度比响应
Fig.9Acceleration ratio responses for different geometric parameters
图10(a)所示,RMA曲线先增大,在λ≈2.5达到峰值后下降,随着λ增大,不同s-对应RMA相差越来越小。在λ≈5后RMA开始小于1,进入一体化隔振器的冲击隔离区。λ<30.7时,随着s-增大,RMA增大;当λ=30.7时,s-=0.1对应的RMA最小;当λ>30.7时,随着s-增大,对应的RMA开始减小。如图10(b)所示,DMA曲线同样是先上升,在λ=2附近达到峰值后再下降。随着s-增大,DMA减小。
10不同s-对应的响应最大值
Fig.10Maximum responses for different s-
图11(a)给出RMA曲线在λ≈0.7达到最小值后上升,在λ≈2.5达到峰值后下降,随着t-h增大,峰值向λ减小方向移动。不同t-hRMA的影响比较小。在λ≈13.88后RMA开始小于1,进入一体化隔振器的冲击隔离区。图11(b)给出DMA曲线,当λ=2附近达到峰值。随着t-h增大,DMA增大,曲线峰值向λ减小方向移动。但是,当λ较小时,不同t-h对应DMA之间差别显著,当λ较大时,不同t-h对应DMA曲线非常接近。
11不同t-h对应的响应最大值
Fig.11Maximum responses for different t-h
3 力锤冲击实验
为了验证一体化隔振器在半正弦冲击下的响应是否与理论变化趋势一致,进行力锤冲击实验,用于实验的一体化隔振器采用尼龙(hp3dh-pa12)材料通过3D打印制作。一体化隔振器的设计参数:材料参数E=1.8×109 Pa,ρ=1.15×103 kg/m3υ=0.28;结构参数hs=9.69 mm,d1=6 mm,d2=71 mm,th=0.82 mm,ts=2 mm,s=1.15 mm。
测试系统主要由力锤、数据采集系统、加速度传感器、一体化隔振器和计算机组成,如图12所示。首先,钢板和机架之间粘贴泡沫块,一体化隔振器通过螺栓固定在钢板上,然后在一体化隔振器上通过螺栓连接质量块,质量块质量约0.37 kg,加速度传感器粘贴上端面。最后,力锤和加速度传感器连接数据采集系统,采集数据传输到计算机进行后处理。
实验时,力锤使用橡胶锤头,敲击实验件上端面,采样频率为512 Hz。
12测试系统
Fig.12Test system
一体化隔振器的实际安装状态,如图13所示。
13测试系统实际安装图
Fig.13Actual installation drawing of test system
为了验证一体化隔振器理论模型的正确性,将实验中采集得到的输入力激励作为输入激励代入理论模型,计算得到其加速度响应曲线。最后,将计算所得加速度结果曲线与所测得数据进行对比。实测所得加速度激励和理论模型输入加速度激励一致性较好,如图14所示。
14加速度激励
Fig.14Acceleration excitation
质量块加速度响应的实验值和理论计算结果曲线,如图15所示。可见,实测所得和理论计算给出的质量块响应的第一个峰值一致性较好;随着时间增加,响应曲线幅值得到迅速衰减;但是,理论结果和实测数据存在差异。出现这种现象的主要原因在于实验件的阻尼特征无法在理论模型中得到准确表征。
15质量块加速度响应
Fig.15Acceleration response of the mass block
4 结论
考虑冲击隔离性能,本文针对一体化准零刚度隔振器的结构特点建立动力学模型,并选择部分关键设计参数研究其对一体化隔振器冲击隔离性能的影响。通过计算分析和实验验证,主要形成如下结论:
1)当冲击持续时间较短时,不同线性刚度比对应隔振器的性能接近;当冲击持续时间较长时,一体化准零刚度隔振器的最大加速度比更大,对冲击结束后的振动加速度的衰减性能更好。
2)不同几何参数会对隔振系统的衰减周期、振荡频率、最大加速度比以及最大绝对位移产生影响。当冲击持续时间相比系统固有周期小时,s-t-h对一体化隔振器冲击隔离性能的影响较为显著。当选择较小s-和较大t-h时,更利于改善一体化隔振器的冲击隔离性能。
3)当冲击持续时间较短时,一体化隔振器的几何参数对最大加速度比以及最大绝对位移的影响差别很小。当冲击持续时间较长时,几何参数主要影响隔振系统的最大绝对位移。
1一体化隔振器的结构示意图
Fig.1Structural diagram of integrated isolator
2无量纲力-位移和无量纲刚度-位移曲线
Fig.2Non-dimensional force-displacement and stiffness-displacement curve
3一体化隔振器的等效力学模型
Fig.3Equivalent mechanical model of integrated isolator
4不同烈度系数λ对应的冲击激励
Fig.4Shock excitation for different severity coefficients λ
5不同线性刚度比对应隔振器的位移响应
Fig.5Displacement responses of isolator for different linear stiffness ratio
6不同线性刚度比隔振器的加速度比响应
Fig.6Acceleration ratio response of vibration isolator for different linear stiffness ratio
7不同线性刚度比对应响应最大值
Fig.7Maximum responses for different linear stiffness ratio
8不同几何参数对应的位移响应
Fig.8Displacement responses for different geometric parameters
9不同几何参数对应的加速度比响应
Fig.9Acceleration ratio responses for different geometric parameters
10不同s-对应的响应最大值
Fig.10Maximum responses for different s-
11不同t-h对应的响应最大值
Fig.11Maximum responses for different t-h
12测试系统
Fig.12Test system
13测试系统实际安装图
Fig.13Actual installation drawing of test system
14加速度激励
Fig.14Acceleration excitation
15质量块加速度响应
Fig.15Acceleration response of the mass block
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